构建全自动设置线的食谱
为了实现不停机，自由操作的过程，我们需要全自动生产线。雅马哈介绍我们自己的秘方。
这样的问题会让你心烦吗?
我们希望减少因更换而造成的损失。但由于系统规格的原因，提高效率并不容易。
一台一台地换机器是很费时间的。
错误消息弹出，系统停止加载错误的程序。
即使完成对打印机的更换，我们也面临对贴片机的更换，然后系统必须停止30分钟以上。
我们想提高哪怕0.1%的生产率，但我们不知道该怎么做!
我们想要提高我们的工时和效率，也想要通过最少的操作员数量来实现最大的生产力。但如何!
雅马哈可以向面临这些问题的客户建议我们的“1停智能解决方案”，雅马哈的SMT概念。
雅马哈的提议
我们介绍我们的一站式智能解决方案，“雅马哈SMT概念”全自动生产线配方
自动设置
从上游机器接收下一个型号的配方，提高生产效率
案例1
在最上游的机器上指定程序
下游机器自动转换
案例2
看板建立在最上游
机
下游机器自动转换
案例3
在传送带前读取二维条码，最上游的是雅马哈机
下游机器自动转换
将所有机器对准雅马哈在一条线上，可以实现从打印机到预回流炉的全自动生产线。
设备到设备从其他制造商!我们在从我们的机器到其他制造商的机器的沟通方面有很多经验。
我们可以与其他制造商沟通，如输送机，在线检测机，回流炉。
雅马哈SMT概念“1 Stop Smart Solution”拥有解决方案!
自动设置连接不同公司的设备
体验各大smt相关设备制造商的合作!在不同公司的机器之间转移的设置提高了可用性!
常用设置优化
尽量减少更换贴片机
1头解决方案，可以通过一个头安装各种组件，YAMAHA贴片机(YRM20)可以设置最多128个馈线，对于普通设置非常有效。更换喂料机的时间可能会超过30分钟，但如果使用这种通用设置优化，则通过提前设置喂料机，可以消除更换喂料机停机的时间。
元件范围广，无磁头交换
可以同时设置许多组件
YRM20
每台机器馈线容量高达128个馈线(转换为8mm型)。
结构紧凑，重量轻的送料车
•馈线容量每车厢高达32馈线(转换为8mm类型)/图标>
30层托盘给料机(不停机交换式)
常见的设置优化，只有YAMAHA可以提供它的1头解决方案!
我们的1个磁头解决方案支持从0201mm到55×100mm的组件，不需要更换磁头(用于HM磁头)。通过在常见设置的基础上提前设置组件，您可以运行各种生产程序，而无需操作员额外设置!
常见设置优化是…
模拟可在一条线上设置的组件类型数量的pcb的最佳馈线布置的函数
常用设置优化设置馈线车厢组
分组功能是…
自动确定哪些pcb与哪些pcb相似，并将它们分组以减少设置的数量
打印机的全自动设置和转换
为打印机提供全自动设置和切换
介绍雅马哈SMT概念的1停智能解决方案的例子
揭示食谱建立一个全自动设置线!
介绍性示例1
用于工业设备的pcb生产线
之前
・装载机
・YSP
・输送机
・YS24
・YS24X
・输送机
・YSi-12
・输送机
·回流炉
·冷却输送机
·缓冲输送机
·YSi-12(具有激光检测能力)
·OK/NG分拣输送机·卸料机
- 1.
- 与更换设备和更换打印机相关的程序更改意味着生产必须暂停20分钟左右。
- 2.
- 例如，由不熟练的工人188 support-cn造成的浮铅缺陷产品，在回流过程后流向检验机。修理它们很麻烦。
- 3.
- 组件不能及时填充。这会导致设备停止工作，降低生产率。
后
- 1.
- 解决了!包括打印机在内的自动设置缩短了转换的停机时间，以前需要20分钟，现在是5分钟。
- 2.
- 在回流焊工艺之前引入3D检测，使用户能够检测到浮动引线和其他缺陷，实现了工艺中平均不良率为1ppm。
- 3.
- 腹板剩余量监测和自动装料给料机的结合提高了部件再填充的效率，并大大减少了短期机械停机。
YAMAHA的主要优点是它提供了简单的转换，同时提供了高生产力。
我们已经介绍过自动设置在看板设置+转移模式。只需在主要打印机上读取生产项目上的条形码，就可以自动设置SPI和贴片机，从而可以在等待时间内处理要生产的pcb并执行其他任务。这大大减少了设置时间。我们还使用优化的共享设置，利用1头解决方案的特点，这使我们能够在无需更换馈线或小车的情况下进行更换。
此外，介绍了3 d AOI (YSi-V)在再流过程之前使我们能够在再流过程之前检测到大多数缺陷。这导致即使涉及到非技术操作人员，过程中的不良率也低于1ppm，几乎消除了所有使用烙铁的维修工作。
在每个进程基础上的进程相关性，可以在指示板和i-ProDB，增加了我们可以识别其原因的缺陷的数量。我们认为这也有助于提高质量。
关于组件填充，网剩余量监测在全线大屏幕或移动设备上显示剩余组件数量信息。此外，结合使用半自动的给料机已经导致高效的组件填充，导致几乎没有因填充延迟引起的生产线中断。
我认为这是雅马哈丰富的功能，大大提高了机器的生产力，使我们能够继续生产在一个操作员每条线的基础上，尽管产量上升。我们将继续引入有效的功能，以建设更高效、更高质量的生产线。
案例研究2
汽车客户24/7高混合量生产
之前
・装载机
·PCB清洗机
·YGP(带延伸输送机)
・SPI
・YG100
・YG100
・YG100
·回流炉
·冷却缓冲输送机
・卸料机
- 1.
- 该工艺的平均不良率为15ppm，由于每条生产线只有一名操作员，很难确定缺陷原因并进行改进……
- 2.
- 更改设置需要时间，并导致可用性损失。
- 3.
- 由于无法及时补充部件而导致的可用性损失。
- 4.
- 如果一个操作员负责装填机/卸载机的弹匣设置、焊料补充和程序转换，每个操作员每天的步数接近20,000步(每班)。
后
YAMAHA的主要优势是高速度，即使在高混合生产!
我们有四条线路，其中只有一条是YAMAHA线路，但无论如何它都比其他线路快。
在更新之前，雅马哈生产线拥有与其他生产线几乎相同的生产能力。然而，自从引入YSM20R以来，尽管空间没有变化，但容量几乎翻了一番。此外，运营商的数量保持不变。虽然部件补充的频率几乎翻了一番，但使用自动上料机已将组件耗尽的情况降至最低。因此，我们可以以超过90%的整体设备效率运行YAMAHA生产线。
同时，过程中缺陷的数量已经减少，并保持在1/10或更低的水平。
重点是我们已经介绍了YSi-V, 3D AOI在预回流过程中。
当YSi-V检测到缺陷时，我们立即循环停止贴片机，以检查缺陷的原因是什么导致了问题(QA选项)．这样的排布操作消除了大量的不良品，并使操作人员能够采取改进行动，如喷嘴维修，从而大大提高了质量。188 support-cn
由于缺陷减少，我们不再需要打扰我们的供应商，在现场的每个人，在生产工程部门，在管理部门都很高兴。当然，总统、总经理和其他高管也很高兴。
我们将继续在现场使用雅马哈设备，使生产线变得更好!
和更多!自动补料，实现“不可阻挡”和“免操作”解决方案!
我们的线路建设支持工程师随时为您提供咨询
YAMAHA生产线建设支持工程师为客户提供免费咨询服务(电话、电子邮件、参观、展厅参观等)(无论是否使用YAMAHA设备)。
