缩短拍摄时间2秒!线性输送机的选择，违背传统智慧的线。

我们采访了实际上安装了雅马哈机器人的客户。你可以找到解决问题的方法。

A公司电子设备装配工，生产控制部门

短的产品生命周期要求设备制造设施具有灵活性。
A公司正在处理客户要求缩短交货时间的问题。

问题

问题的关键

缩短拍摄时间2秒。
在有限的空间内设计一条高产的生产线。

“再停两秒钟”似乎无处可去……车间传来“放弃”的声音。

在组装智能手机和平板电脑的电子零件和设备的A公司，最大的问题是缩短拍摄时间。在市场上的产品数量不知为何在减少188 support-cn的情况下，每个制造商都试图成为第一个在下一季销售他们产品的人。这样激烈的竞争自然影响到了A公司的设备制造商。

“为了满足客户制造商的交货要求，我们必须将节拍时间缩短两秒或更多。车间传来的声音说:“我们还应该做些什么?”我们还没有到极限吗?’”负责这项任务的M先生回忆道。该公司不仅审查了生产过程，还增加了生产线，以适应大品种的生产。因此，在回应了一个又一个的需求之后，公司里有一种“放弃”的感觉。

运输过程是目标。虽然验证了提高托盘进给速度，但却造成了更大的损失…

但放弃不是一个选择。以M先生为组长的新组建的项目组开始验证，接近减少运输过程。

项目组首先看了看输送带的托盘进给速度。由于无法调整速度，撞击塞子的影响过大，造成工件移位和托盘损坏等损失。然而，为了纠正这些问题，我们陷入了不得不停产的恶性循环，这进一步降低了生产效率。

生产系统也不是没有问题。重复的布局更改和添加的行没有留下更多的空间为额外的行。设置更改需要太多的工时来适应小批量生产。
“缩短拍摄时间比我想象的要困难得多。”(M先生)
事实上，如果没有解决方案，项目成员将一事无成。

解决方案

解决方案要点

改进了运输过程，使节拍时间缩短了1.5秒。
双向移动的自由线设计减少了设备安装所需的空间。

在两个方向上移动的滑块表明可能有线性驱动的机会。

当Mr. M的项目团队收集信息时，他们在YouTube上看到了YAMAHA的“线性输送模块LCM100”。
“只是意外!这就是第一印象。”(M先生)
传统的运输方式只有一个方向。然而，运动视频显示了一个滑块在传送带上双向移动。A公司当场联系YAMAHA收集更详细的信息。

“LCM100”最显著的特点是高速、高精度运动。一个单独的模块包含一个直线电机、一个滑块和一个控制器。伺服控制每个滑块，使滑块平稳地停在正确的位置，不碰到塞子。这可以缩短饲料时间。

测试操作将拍摄时间缩短了1.5秒!现在，2秒的障碍似乎短了一些。

作为中长期资本投资，易于安装的特性很有吸引力。布局的变化很顺利。你所要做的就是增加或减少模块的数量来处理行长。取消了其他必要的夹具和固定装置，使我们有更多的自由和灵活性来建造生产线。我认为这可能有助于我们更好地处理A公司目前不擅长的高混合、小批量生产。A公司决定通过一项测试，如果通过，就可以进入公司。

由于YAMAHA为我们提供了技术合作，测试进展顺利。把拍摄时间从6秒缩短到4秒，缩短了2秒，实际上缩短了1.5秒。M先生的项目团队决定将该系统引入计划生产下一季产品的生产线。188 support-cn在YAMAHA的支持下，随着性能的进一步改善，突破2秒大关似乎只是时间问题。

“虽然我们还没有突破2秒的障碍，但到目前为止，整个团队的成员都对这一成就感到非常积极。我们认为我们成功地满足了客户制造商的需求。”项目组成员对目标的追求始终是高度的。